模具生产管理系统ERP工作流程简化实践案例——提升生产效率，实现高效盈利
伴随着信息技术的不断发展，各行各业普遍智能化，高效化，自动化。在制造业领域，ERP系统已成为提高生产效率和管理质量的重要工具。ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源规划，其主要目标是提高企业整体资源配置和管理水平，实现信息化、数据化、集约化和流程化的管理，进而达到提高企业综合竞争力的目的。对于模具行业来说，ERP系统尤其重要，因为模具生产的高度复杂性、多样性、精细性，要求系统具备高度的灵活性、可定制性和智能化。下面，本文将从不同的维度来介绍模具生产管理系统ERP工作流程简化实践案例，分析其推广应用价值。
维度一：订单管理
面对订单管理的挑战，传统的手工管理模式已经无法满足企业的需求，显然需要借助ERP系统的技术手段来提高订单管理的效率。在模具生产过程中，ERP系统可以实现订单管理的全流程管理：包括对客户订单信息的收集、处理、分析、优化管理，对生产计划的安排、进度跟踪、调整管理等各个环节，实现全流程管理和信息共享。有效地整合各个相关部门的管理信息，并通过数据分析得出可靠的市场需求、预测供应链上的变化，使企业自己纵向供应链和横向合作伙伴能更好地协调与合作。
维度二：登记管理
ERP系统在模具生产中登记管理方面的作用主要体现在以下几个方面。一、登记管理可以协助模具企业实现全部流程信息的管理和安全控制。二、协助模具企业分析生产所需的资源量，保证资源的实际利用效果。三、能够有效的满足员工对于职业信息的维护，指导员工了解、学习、掌握最新的专业信息。四、实现生产过程中信息的实时化和透明化，使得管理人员更好地掌握生产情况并进行安排和调整，从而更好地满足客户需求。
维度三：库存管理
库存管理一直是模具生产过程中的热点和难点。ERP系统可以通过设计优化的功能模块，协助模具企业实现高效的库存管理。ERP系统的库存管理，通过完备的计算机信息平台实现库存管理与流通，帮助企业更好地掌握库存现状，合理规划库存量，提高库存管理的科学化。同时，ERP系统能够快速、准确地开展库存管理、掌握库存动态，为模具企业的库存决策提供更加科学、严密的依据。
维度四：资源调配
资源调配是模具生产中最为关键和复杂的环节之一，它直接关系到生产的效率和质量。通过ERP系统的应用，可以实现对企业各方资源进行整合，协同管理相关业务流程。ERP系统可以实现生产计划的快速询价，并根据生产计划与供应链轻松对接；ERP系统还可以实现周材料需求计划（MRP），方便对传统不透明的各方面成本、人力和设备等情况做出明确的决策，高效地进行相关资源的调度和分配，大幅度降低企业风险，提升企业盈利水平。
维度五：生产调度
生产调度是ERP系统在模具生产中的重要维度之一。ERP系统的生产调度可以对生产过程进行跟踪和控制。ERP系统采用集成环境，以生产计划为导向、以生产订单为载体实施生产组织和调度，形成了一套集成化的生产调度管理方案，解决了传统工厂生产中因管理混乱、生产调度与计划不同步等问题，从而使企业的生产调度更加的科学化、更加的快捷便利。综上所述，ERP系统是企业进行管理创新的关键工具，通过ERP系统的应用，模具企业可以实现生产流程、信息流程、物流流 程的数字化、信息化、智能化转化，提高整个公司的运转效率和执行力，促进企业长久发展。
